Фосхан СТ Мацхинериес Тецхнологи Цо., Лтд.
+8613925449363
Контактирајте нас
Машина за прављење квадратних цеви од нерђајућег челика

Машина за прављење квадратних цеви од нерђајућег челика

Машина за прављење квадратних цеви од нерђајућег челика је потпуно аутоматизована производна линија пројектована за произвођаче који траже високу прецизност, издржљивост и ефикасност у производњи структуралних и украсних квадратних и правоугаоних цеви од нерђајућег челика.

Pošalji upit
  • Opis

    Машина за прављење квадратних цеви од нерђајућег челика је потпуно аутоматизована производна линија пројектована за произвођаче који траже високу прецизност, издржљивост и ефикасност у производњи структуралних и украсних квадратних и правоугаоних цеви од нерђајућег челика. Трансформисање намотаја од нерђајућег челика у готове профиле захтева прецизну прецизност, а овај интегрисани систем поједностављује цео радни ток комбиновањем довода намотаја, прецизног обликовања ваљака, напредног ТИГ или ласерског заваривања, третмана зрна заваривања, димензионисања, исправљања, провере на мрежи и аутоматског сечења у један, континуирани циклус производње.

    За разлику од конвенционалних млинова за цеви, ова производна линија одговара модерним индустријским захтевима за чврстим толеранцијама, врхунским естетским завршним обрадама и структуралним интегритетом. Било да производи материјале за архитектонске оквире, аутомобилске компоненте, производњу намештаја или системе за транспорт течности, машина пружа доследне механичке перформансе и изузетан квалитет површине. Вођен интелигентном аутоматизацијом и робусном механичком конструкцијом, минимизира материјални отпад, смањује оперативне трошкове и максимизира излаз за индустријске операције широм света.

     

    Техничке спецификације

     

    Категорија параметра

    Детаљи техничке спецификације

    Компатибилност облика цеви

    Квадратни, правоугаони и прилагођени профили

    Материал Градес

    Нерђајући челик 201, 202, 304, 304Л, 316, 316Л и феритне класе

    Опсег бочне дужине

    Потпуно прилагодљив на основу оперативних захтева

    Опсег дебљине зида

    Потпуно прилагодљив на основу захтева структуралног оптерећења

    Брзина производње

    Оптимизовано према димензијама цеви и дебљини зида

    Технологија заваривања

    ТИГ заваривање, ласерско заваривање или хибридна конфигурација

    Контролни систем

    ПЛЦ интеграција са више-осним екраном осетљивим на додир ХМИ

    Конфигурација напајања

    Прилагођено да одговара регионалним индустријским стандардима напона

    Механизам за резање

    Високо{0}}Компјутерска{1}}контролисана летећа тестера

     

    Главне карактеристике

     

    Високо{0}}прецизно обликовање ваљака:Више-станице за прецизно обликовање са више фаза пројектоване од легираног челика високог{1}}квалитета обезбеђују тачну квадратну геометрију, оштре и чисте дефиниције углова и уједначену стабилност димензија током дугих производних циклуса.

    Напредна интеграција заваривања:Подржава најсавременије---техничке системе за ТИГ, ласерско или комбиновано заваривање, пружајући дубоку пенетрацију, глатке и бешавне спојеве и максималну отпорност на корозију дуж линије заваривања.

    Радна стабилност велике брзине{0}:Ригорозно избалансирани системи преноса и-мењачи за тешке услове рада омогућавају континуирану,-брзину производњу без угрожавања униформности структуре или завршне обраде површине.

    Супериорна тачност димензија:Конструисане јединице за димензионисање и исправљање строго контролишу толеранције, постижући строгу тачност дужине бочне стране у границама плус или минус 0,10 милиметара, супериорне оцене равности и прецизну дијагоналну симетрију.

    Интелигентна аутоматизација и контрола:Централизовано ПЛЦ програмирање у комбинацији са интуитивним интерфејсом за људе-машине омогућава оператерима да подешавају брзине, прате-производне параметре у реалном времену, чувају профиле рецептура и покрећу аутоматску дијагностику.

    Тешка механичка издржљивост:Направљен од термички обрађених ваљака, прецизних-уземљених осовина и тешких-лежајева да издрже велика механичка напрезања, драстично продужавајући радни век и смањујући захтеве за рутинско одржавање.

     

    Производни процес

     

    Намотај од нерђајућег челика:Постављање сировине и утовар на трн за одмотавање.

    Размотавач:Одмотавање траке од нерђајућег челика уз константну контролу напетости.

    Акумулатор траке:Чување материјала како би се обезбедила непрекидна, континуирана производња током промене намотаја.

    Прецизно обликовање ваљака:Постепено обликовање равне траке кроз узастопно разбијање и пролазе пераја.

    ТИГ / ласерско заваривање:Безбедно спајање ивица цеви помоћу извора заваривања високе{0}}е енергије.

    Брушење заварених перли:Уклањање унутрашњег и спољашњег шава за глатку површину профила.

    Одељак величине:Калибрација периметра цеви према тачним спецификацијама.

    Формирање квадратне цеви:Преобликовање профила у прецизне квадратне и правоугаоне геометрије.

    Исправљање:Уклањање заосталих унутрашњих напрезања и обезбеђивање оптималног линеарног поравнања.

    Онлине инспекција:Континуирано праћење површинских недостатака и димензионалних параметара.

    летеће сечење:Синхронизовано аутоматизовано сечење на тачно одређене дужине без деформација.

    Готова колекција цеви:Аутоматско испуштање и слагање готових производа.

     

    Мацхине Цомпонентс

     

    Размотавач:Тешки{0}}хидраулични или механички одмотавач дизајниран за стабилно отпуштање траке и заштиту ивица.

    Акумулатор траке:Јединица за складиштење петље која гарантује континуирану брзину линије и континуитет заваривања.

    Млин за формирање:Примарна структурна окосница која садржи погонску и неактивну ролну представља почетно профилисање.

    Јединица за заваривање:Прецизна бакља или ласерски оптички склоп опремљен заштитним гасом за управљање.

    Брусилица за заваривање:Специјализовани склоп за обрезивање и полирање ради побољшања подручја шава.

    Млин за димензионисање:Напредна конфигурација кластера у ролни одговорна за коначно савршенство димензија.

    исправљач:Склоп за поравнање{0}}ваља у више смерова ради исправљања увртања и закривљености.

    летећа тестера:Механизам за{0}}одсецање велике брзине којим управљају дигитални кодери за прецизно сечење по дужини.

    Аутоматски слагач:Механички сакупљач пакета који поједностављује руковање након{0}}производње.

    ПЛЦ контролни орман:Затворено електрично чвориште са хардвером индустријске аутоматизације и погонским претварачима.

     

    Апликације

     

    Грађевинарство и архитектура:Структурно уоквиривање, рукохвати, балустраде и архитектонска метална конструкција.

    Декоративни дизајн ентеријера:Луксузна унутрашња опрема, преградни оквири, украсни елементи и структуре приказа.

    Производња намештаја:Модерни метални оквири за намештај, ноге столова, носачи столица и полице.

    Аутомобилска индустрија:Компоненте издувних гасова, структуре оквира аутобуса, украсне лајсне и заштитни штитници.

    Индустријски транспорт течности:Цјевоводне мреже за хемијску обраду, третман воде и индустријске флуиде.

    Машинско и конструкционо инжењерство:Оквири машина,{0}}носећи стубови и конструктивни носачи.

    Храна и медицинска опрема:Санитарни оквир, шасије машина за обраду и болнички намештај.

     

    Протоколи за осигурање квалитета и безбедност

     

    Строга провера материјала:Свеобухватне провере улазних структурних компоненти и сирових механичких елемената како би се осигурало поштовање међународних металуршких стандарда.

    Динамичко тестирање оптерећења:Више-фазно фабричко тестирање које укључује рад на сувом и симулације брзине ради верификације механичке стабилности пре испоруке.

    Усклађеност са електричном безбедношћу:Контролне табле изграђене са сертификованим прекидачима, заштитом од преоптерећења и струјним круговима за заустављање у нужди како би се заштитила безбедност руковаоца.

    Трдоступност и документација:Детаљни дневници инспекције, електричне шеме и оперативни приручници који се испоручују са сваком производном јединицом.

     

    ФАК

     

    П: Може ли једна машина произвести различите величине цеви?

    О: Да. Систематском променом комплета алата за ролне и ажурирањем параметара дигиталног рецепта на контролној табли, једна производна линија може да произведе различите квадратне и правоугаоне димензије у оквиру свог инжењерског капацитета.

    П: Који метод заваривања је бољи за цеви од нерђајућег челика?

    О: ТИГ заваривање је традиционално омиљено за декоративне и архитектонске примене због глатке естетске завршне обраде површине, док ласерско заваривање обезбеђује изузетну брзину, минимално термичко изобличење и дубоку пенетрацију идеално за индустријску производњу са великим{0}}производом.

    П: Да ли је могуће произвести и округле и квадратне цеви на истој опреми?

    О: Да. Са флексибилном конфигурацијом алата и одговарајућим изменама на ролни, систем се може прилагодити за производњу округлих, квадратних и правоугаоних профила на модуларној основи.

    П: Која врста подршке је обезбеђена за инсталацију и обуку у иностранству?

    О: Свеобухватне инжењерске услуге доступне су широм света. Стручни техничари путују директно у објекте клијената да би управљали механичком инсталацијом, електричном интеграцијом, пуштањем система у рад и практичне-обуке за рад локалног особља.

    Popularne oznake: Машина за прављење квадратних цеви од нерђајућег челика, произвођачи машина за производњу квадратних цеви од нерђајућег челика у Кини, добављачи, фабрика

(0/10)

clearall