Јединица за заваривање цеви је основна опремалинија за производњу заварених цеви, а његов нормалан рад игра кључну улогу у побољшању ефикасности производње, повећању економског поврата и обезбеђивању квалитета производа. Због тога је посебно важно правилно подешавање јединице за заваривање, уз тачну дијагнозу квара и благовремено отклањање кварова. У наставку ћемо фокусирати нашу дискусију на следеће аспекте.
Подешавање високо-млина за ЕРВ цеви
„Подешавање“ на које се овде односи подразумева пуштање у рад током уградње трна. Све док цевна гредица може да ради глатко и стабилно унутар јединице и производи квалификоване производе, задатак подешавања се може сматрати завршеним. Сва накнадна подешавања у току производње треба да буду категорисана као отклањање грешака. Што се тиче подешавања јединице за заваривање цеви, треба га извршити у следећим корацима:
1. Припремни рад
Припрема првенствено подразумева проверу квалитета ролни и проверу стања опреме. Приликом провере квалитета ролне, акценат треба ставити на облик пролаза (жлеб ролне). Током инспекције, користите шаблоне пролаза да бисте проверили да ли је пролаз сваке ролне у складу са спецификацијама дизајна; ако није, ролна се мора одбацити и не може се инсталирати. Поред тога, посебна пажња се мора обратити на димензије доњег пречника ролни, јер је то критичан параметар који обезбеђује правилно подударање између ролни током синхронизованог рада. За упарене ролне, уверите се да су њихове димензије идентичне и да се њихови облици тачно подударају.
Приликом провере стања опреме, следећи принципи се могу сажети у неколико кључних тачака:
- Хоризонталне осовине морају бити равне; вертикалне осовине морају бити равне.
- Позиционирање ролне мора бити стабилно без померања; клизне компоненте морају се слободно кретати без њихања.
- Подешавања би требало да буду глатка и без напора.
- Фиксне компоненте морају бити безбедно причвршћене; покретне компоненте морају да раде глатко - не би требало да дође до „заглављених подешавања“, „љуљања при померању“ или „померања-назад и-назад“.
Свака компонента која не испуњава ове захтеве мора бити подвргнута одржавању или поправци да би се вратила њена основна функционална перформанса.
2. Поравнање (центрирање)
Усклађивање пролаза је први корак у процесу прилагођавања. Током поравнања, челична жица пречника 0,5 мм може да се изабере, користећи растојање од улазне ролне млина за формирање до калибрационе ваљке млина за димензионисање као референтну дужину. Након што одредите средишњу линију котрљајне линије, чврсто причврстите челичну жицу. Висина челичне жице треба да буде нешто више од 2 мм изнад доњег пречника хоризонталних ролни (слика 1). Ово спречава да челична жица дође у контакт са закривљеним површинама жлебова пролаза, што би могло да омета прецизност поравнања. Ова челична жица служи као централна референтна линија за поравнање пролаза.
3. Хоризонтално поравнање ролне
Постоје две методе за поравнавање хоризонталних ролни:
Први метод укључује коришћење фиксних подложака различитих дебљина, одабраних у складу са различитим дебљинама сваког пролазног жлеба (слика 2). Међутим, овај метод може лако да уведе кумулативне грешке током монтаже ако прецизност машинске обраде компоненти не испуњава захтеве, што директно утиче на ефикасност поравнања пролаза.
Други метод користи контранавртке за подешавање аксијалног положаја ваљака на осовини (слика 3), обезбеђујући да центар сваког пролазног жлеба буде у равни са централном референтном линијом. Позиционирање центра за пролаз се проверава коришћењем наменског шаблона (слика 4). Током прегледа, уметните шаблон у пролаз који се поравнава и полако подигните његов горњи крај. Ако челична жица глатко пада у средишњи прорез шаблона, то указује да је центар пролаза правилно постављен; иначе је потребно аксијално подешавање. Ово је релативно једноставан и ефикасан метод поравнања.
Поравнање горњег хоризонталног рола је засновано на доњем хоризонталном ролу. Прво израчунајте централно растојање између горње и доње хоризонталне ролне, а затим подесите горњу ролну у хоризонтални положај.
Након нивелисања горње ролне, аксијални средишњи положај горње ролне у отвореном пролазу се такође може лоцирати помоћу мерача у стилу шаблона-да би се проверило да ли су бочни зазори између доњег и горњег пролаза ролне идентични (слика 5). Ако се поклапају, аксијални положај горње ролне може да се закључа. За затворене пролазе, "метода додира" се може користити да се провери да ли су горњи и доњи пролази правилно поравнати.
4. Вертикално поравнање ролне
Вертикално поравнање ролне може се извршити у три корака:
Прво одредите отвор за сваки пар вертикалних ролни -, то јест растојање од центра-до-центра између два вертикална рола.
Друго, лоцирајте средишњу позицију за сваки пар вертикалних ролни.
На крају, подесите висину вертикалних ролни.
Отворни зазор вертикалних ваљака треба да буде заснован на пројектованој ширини отвора за деформацију пролаза, а затим смањен за приближно 5 мм (слика 6).
Ако је смањење превелико, то ће убрзати хабање на горњој ивици вертикалног пролаза ролне и истовремено повећати оптерећење опреме. Централно поравнање вертикалних ролни треба да се изведе истовремено са центрима хоризонталних ролни како би се осигурало да центри хоризонталних и вертикалних ролни леже на истој средишњој линији. Када је средишња линија вертикалног пролаза ролне поравната, спустите челичну жицу на положај доњег пречника хоризонталног пролаза ролне да бисте почели да подешавате висину вертикалних ролни. Висину вертикалних ваљака треба подесити тако да доња ивица вертикалног пролаза ролне буде у равни са висином челичне жице (слика 7).
Висину вертикалних ваљака у иницијалним штандовима за формирање треба одредити према параметрима процеса за количину материјала уклоњеног са доњег прстена ваљака (шрафиране области на дијаграму означавају делове прстена ваљака који су машински обрађени).
5. Усклађивање других пролаза
Методе поравнања за друге пролазе могу пратити принципе који се користе за хоризонталне и вертикалне ролне. Међутим, положај доњег пречника водеће роле треба да буде нешто виши од референтне линије за 0,5 до 2 мм (у зависности од пречника цеви и дебљине зида који се производи). Рола за потпору шишака треба да буде постављена 0,5 мм изнад референтне линије да би се обезбедила стабилнија расподела силе током спољашњег уклањања ивица и спречило клецање током процеса сечења.
