Бешавне цеви од нехрђајућег челика производе се без икаквих заварених зглобова, дајући им врхунску чврстоћу, отпорност на притисак и поузданост у поређењу са завареним цевима. Процес производње генерално укључује следеће кораке:

1. Припрема сировина

Улазни материјал:

Греда од нехрђајућег челика (округле чврсте барове).

Типичне оцене: 304/304Л, 316 / 316Л, 321, 310С, Дуплек (2205, 2507), топлота - отпорне легуре.

Величина грејла:Пречник 90-300 мм, дужина 1-2 м.

Инспекција:

Хемијска анализа: спектрометрија (за потврду ЦР, НИ, МО садржај).

Ултразвучно тестирање: провјерава унутрашње пукотине или шупљине скупљања.

Површинска инспекција: Нема ламинација, инклузија или шавова.

Складиштење:Греде морају бити суве и без хрђе / уља да се избегну оштећења током грејања.

2 Гријање

Тип пећи:Ротациона пећ за саслушање, гурачи - тип пећи или пећи у пећи - зраку.

Температура:1150-1250 степени (аустенитски нерђајући челик).

Вријеме натапања:1-2 сата у зависности од пречника грејања.

Контрола атмосфере:Смањење атмосфере је пожељно да минимизира оксидацију.

Металуршка тачка:У овој фази, биллет достиже аустенитну фазу за максималну дуктилност.

3. Пиерцинг (Маннесманн процес)

ОПРЕМА:Цросс - ролл пиерцинг млин + пиерцинг Мандрел.

Принцип:Биллет се окреће између две оффсет ролне → Снажне и смицалице под називом затезних напона у центру за грејање → Контролисано пуцање отвара шупљину → Основана шупља љуска.

Функција Мандрела:Дефинише унутрашњи пречник и помаже у стабилизацији шупље шупљине.

Параметри:

Угаоно угао: 6-12 степени у односу на осовину за грејање.

Брзина ролне: 60-120 о / мин.

Пиерцинг омјер издужења: 2-3 (повећање дужине).

Квалитетни проблеми:

Превише високи угао рола → ексцентрична дебљина зида.

Превише ниска температура → Површинска пукотина.

4. Издужење и ваљање

1. фаза: утикач за утикаче / МАЛРЕЛ МИЛЛ

Шупља љуска се преврће преко дуге мандерелне траке, смањујући дебљину стијенке и продужења дужине.

Производи добру униформност дебљине зида.

2. фаза: Континуирани ручни млин

6-12 штандова ролне даљње издужена цев.

Дебљина зида је смањена на циљну димензију (3-50 мм типична).

Параметри:

Температура котрљања: 1000-1100 степени.

Толеранција дебљине зида: ± 0,5 мм (врућа фаза).

5. Величина и смањење

ОПРЕМА:Млин за димензије или смањење млина.

Сврха:Постигните финале са високом тачношћу.

Метода:Цев пролази кроз низ калибрираних рола који су постепено компримирати од.

Тачност:

Од толеранције: ± 0,3-0,5%.

Контрола овалности:<1.5%.

6 Топлотно лечење (решење жаре)

Разлог:Вруће котрљање уводи рад на распореду + хром карбиди могу се престићи → мора бити растворен да обнавља отпорност на корозију.

Процес:

Температура пећи: 1050-1150 степени.

Време задржавања: 2-10 минута (континуирана пећ).

Хлађење: брза вода утакмица да спречи сензибилизацију (ЦР - осиромашене зоне).

ОПРЕМА:Континуирана светла пећ за жарења са заштитном атмосфером ХР / Н₂.

7. Лечење киселих и површинских третмана

Састав за кисели купатило:

Азотна киселина (15-20%) + хидрофлуорична киселина (1-8%).

Уклања скали оксида и топлотну нијансу.

Алтернатива:Електрохемијски пребијање или експлозија.

Опционални финиш:

Јарко анделирано (ба) огледало.

Механички пољски (РА <0,8 μм за санитарне цеви).

Пасивација са азотном / лимунском киселином за побољшање слоја хромима оксида.

8 хладно дело (опционо за прецизне цеви)

Хладни цртеж:Извлачење цеви кроз умрење да бисте смањили пречник / дебљину зида.

Хладноћатељење:Повећање компресије + издужење са мемодирањем (висока прецизност).

Ефекат:

Од толеранције: ± 0,1 мм.

Површински завршетак: РА је могуће мање од или једнако 0,4 ум.

Повећава затеглу чврстоћу путем стврдњавања на радном месту.

9. Нон- Деструктивно тестирање (НДТ)

Едди Текуће тестирање (ЕЦТ):Открива површинске недостатке, пинхове.

Ултразвучни тестирање (УТ):Проналази интерне инклузије, ламинације.

Хидростатички тест притиска:Цев напуњена медијумом воде / притиском до 10-15 МПа, држите 5-10 секунди → Провера цурења.

Стандарди:АСТМ А213 (бојлер / топлота - измењивач), АСТМ А269 (општи цеви), АСТМ А312 (цевоводи под притиском), ЕН 10216-5.

10. Завршетак и паковање

Исправљање:Мулти - Ролл Раитхернерс за постизање<1 mm deviation per meter.

Сечење:ЦНЦ летеће тестере, ласерско сечење или абразивно сечење.

Крај завршне обраде:Заваривање (за заваривање), обични крајеви или навојни завршава.

Означавање:Број топлоте, величина, степена, стандардна (нпр. АСТМ А312 ТП316Л 2 "СЦХ 40 6 м).

Паковање:

Пластичне капице за заштиту циљева.

У пакету челичним каишевима.

Умотани у пластични филм, затим дрвене кутије за извоз.

 

Апликације бешавних цеви од нехрђајућег челика

Јер бешавне цеви од нехрђајућег челика имајуБез заваривања шава, пружају супериорноСнага, отпорност на притисак и поузданосту поређењу са завареним цевима. Они су изабрани уКритични услови услугеТамо где су безбедности, перформансе и отпорност на корозију најважнији.

1. индустрија нафте и гасне

Узводно (истраживање и продукција):

Глупови и кућишта у корозивним бунарима (кисели гас, х₂, цо₂).

Хидрауличке контролне линије.

Средњи ток (превоз):

Уводе под подземље за сирову нафту и природни гас.

Оффсхоре рисери и проточићи.

Низводно (рафинерије):

Топлота - измењивачке цеви.

Висок - цевовод процеса притиска.

Разлог за употребу: Ручкеекстремни притисак и корозивно окружењеБоље од заварених алтернатива.

2 Генерација електричне енергије и енергија

Термалне електране:

Суперхеатер и рехатарирајте цеви.

Котловнице изложене високој температури и притиску.

Нуклеарне електране:

Цев за генератор паре.

Систем за хлађење реактора цевовода.

Обновљива енергија:

Геотермални транспорт за слане соре (отпоран на напад хлорида).

Производња водоника / дистрибуција (пропустљење - отпорне оцене).

Разлог: Бешавна структура осигураваДуго - термин интегритет под цикличним високим [{1}} притиском / високим условима -.

3. Хемијска и петрохемијска индустрија

Процесне биљке:

Акисе / Алкали транспортне линије.

Ђубриво, амонијак, производња метанола.

Измењивачи топлоте:

Беспрекорне цеви одупиру се стрес корозији пукотина од хлорида.

Рафинерије:

Хидроитрактери, реформатори, искључивање искључивања.

Разлог: одржаваЧистоћа и структурна интегритеткада су изложени агресивним хемикалијама.

4. Аероспаце и одбрана

Хидраулични системи авиона(висока - притисак, лагане цеви).

Линије за горивоЗа млазне моторе.

Ракете и подморница- Беспрекорно цев за поузданост под шок и вибрацијама.

Разлог:Толеранција нулте оштећењаи захтеви за снагу високих умора.

5. Аутомобили и транспорт

Издувни системи(висока - отпорност на корозију температуре).

Линије за убризгавање горива(прецизне безазлене цеви).

Хидраулични кочиони системи.

Разлог: Потребно затанка - зида, прецизност и вибрација - отпорна нацеви.

6 Храна, пиће и фармација

Санитарија - разреда бешавне цевиза:

Млекара, пивара, винарија цевовода.

Фармацеутска стерилна вода и процесно цевоводни цеви.

Биотецх ферментациони реактори.

Захтеви:

Унутрашња површина полирана на РА мању или једнаку 0,4 μм.

Цревице - Бесплатно (без шава заваривања) да спречи раст бактерија.

Разлог:Хигијенски дизајни отпорност на корозију.

7. Грађевинарство и архитектура (Посебни случајеви)

Структурна подршка у високим:- устани зграда (где су снаге и дуговечност критични).

Висок - испорука воде под притиском у ватру - сигурносни системи.

8 Марине & Оффсхоре

Постројења за десалиновање морских вода(Отпоран на хлорид - индуковану копију).

Бродоградња:Хидраулични и горивни системи.

Оффсхоре опрема за бушење:Подземне пупњеве.

Разлог: Висока отпорност наХлоридна корозија, напад пукотина и укрцавање умор.

9. Медицински и инструменти

Медицински имплантати и хируршки инструменти(танка - зидна бешавна цев).

Хиподермичке игле, каниле, катете.

Тупа за инструментацију:Висок - линије за узорковање узорковање хемијских узорка, хроматографије система.

Разлог:Минијатуризација + биокомпатибилност + прецизне толеранције.